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    石油中水分的存在狀態及分離方法

    2015-12-26  來自: 鶴壁市瑞普儀器儀表有限公司 瀏覽次數:412

        在石油產品的生產、儲運及使用等各個環節中,由于操作技術及環境條件的限制,常常會造成水分滲入。同時,石油產品本身具有一定的吸水性,能從大氣中或在與水接觸時,吸收溶解一部分水。石油產品中水分的存在,使石油產品的數量、品質受到直接影響,因此對石油產品中水分的認識是十分重要的。檢測石油產品中的水分,推薦使用我公司生產的RP-603微量水分測定儀

    1. 水在石油產品中存在的狀態

    懸浮狀:水分以水滴狀態懸浮于油中;

    乳化狀:水分以極細小的水滴狀均勻分散于油中,這種分散很細的乳濁液,由于水滴微粒極小,比懸浮狀水分更難自石油中分出。

    溶解狀:水分以溶解于油中的狀態存在,其能溶解在油中的量.決定于石油產品的化學成分和溫度,通常烷烴、環烷烴及烯烴溶解水的能力較弱,芳香烴能溶解較多的水分;溫度越高,水能溶解于油品的量越多。

    游離狀:水分已從油品中分離出來,沉積于油品的底部。

    2. 石油產品中水分的危害性

    (1)侵占有限罐容,增大運費,給儲運造成浪費,使油品的實際數量減少。

    (2)石油產品中水分蒸發時要吸收熱量,會使發熱量降低,同時會加速油品的氧化和膠化。

    (3)輕質油品中的水分會使燃燒過程惡化,并能將溶解的鹽帶入汽缸內,生成積炭,增加汽缸的磨損;在低溫情況下,其中水會結冰,堵塞燃料導管和濾清器,妨礙發動機燃料系統的燃料供給。

    (4)潤滑油有水時,不但會引起發動機零件的腐蝕,而且水和高于100℃的零件接觸時會形成蒸汽,破壞潤滑油薄膜。

    (5)在蒸餾提煉時,油料中過多含水會造成塔內汽相線速過高,使操作不穩定,嚴重時會引起沖塔事故。同時它還增加加熱爐和塔頂冷凝冷卻器的負荷,增加燃料的消耗量及冷卻水用量,降低裝置的實際處理能力。

    3. 石油產品中水分的分離方法

    (1)吸附過濾法

     對于含水量較少的輕質石油產品,可將其通過干燥的濾紙或棉花,脫除其中水分,因為水分很容易吸附在這種干燥物質的表面上,而干燥的物質如棉花能強烈地吸收油中的水分。

    (2)脫水劑脫水

    將脫水劑直接加入油樣中進行脫水,之后再用濾紙除去脫水劑。通常用的脫水劑有無水氯化鈣,無水硫酸鈉,煅燒過的食鹽,這些食鹽既能吸水并同水化合,又能破乳。在選擇脫水劑時,必須考慮:1)脫水劑不能與石油產品起化學反應。2)脫水效率要高.使油水界面清楚,脫出的水含油少。3)不溶于該油品。4)對石油產品無催化作用,以免發生聚合、縮合、自動氧化等反應。5)用量少,價格便宜,容易買到,可以回收再用。

    (3)常壓加熱法

    將石油產品加熱,當溫度逐漸升至70℃~80℃時,油的粘度降低,出現對流,降低了其中乳化水滴保護膜的機械強度,乳化液中的細水滴合并為大水滴,大水滴沉降而和油分開。當升至100℃左右,水即可逐漸汽化,從油中清除掉,而溶解水在加熱至130℃~140℃時也開始排出。據此原理,用加熱法脫水,效果很好,不僅能清除懸浮水分,且能幾乎完全清除溶解水。

    但是這種方法對輕質油品不適用,因為溫度高時輕組份會隨水分一起被蒸出。另外,此方法原理為升高溫度,降低油品的密度與粘度,使油水密度差增大以加速油水分離,但溫度過高也可能使油水密度差減小而不利于脫水。因此每種油品應該有其的脫水溫度,而不能盲目追求高溫。

    (4)蒸餾脫水法

    將油品在蒸餾裝置上蒸餾.將油品中輕餾份或特意加入的溶劑和水份一起蒸出,分離后,除去水份和溶劑,把輕餾份倒回已脫水的油品中。

    (5)其他方法

    除此之外,還有真空脫水法、離心脫水法、電磁場脫水法等。在工業生產中,由于生產和運輸的劇烈擾動,油和水形成了難分離的乳化液,單憑上述某一種脫水法進行脫水是不可能把水脫干凈的,所以往往采用幾級脫水,而每級的方法都不一樣。在實驗室,通常使用較為簡單、快捷的常壓加熱法或添加脫水劑法。


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